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    離心泵操作時的注意事項

    來源:水處理技術中心   作者:中藍  時間:2015-08-25  瀏覽:

      離心泵操作時應注意以下幾點
     、俳篃o水運行,不要調節吸人口來降低排量,禁止在過低的流量下運行;   
     、诒O控運行過程,徹底阻止填料箱泄漏,更換填料箱時要用新填料;   
     、鄞_保機械密封有充分沖洗的水流,水冷軸承禁止使用過量水流;   
     、軡櫥瑒┎灰褂眠^多;   
     、莅赐扑]的周期進行檢查。建立運行記錄,包括運行小時數,填料的調整和更換,添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力,流量,輸入功率,洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。   
     、揠x心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的,而大氣壓最多只能支持約10.3m的水柱,所以離心泵的主機離開水面12米無法工作。

      離心泵的維護
      離心泵機械密封失效的分析   
      離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:   
     、賱屿o環密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質,造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確。   
     、谘a償環密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型不對。
       
      實際使用效果表明,密封元件失效最多的部位是動,靜環的端面,離心泵機封動,靜環端面出現龜裂是常見的失效現象,主要原因有:
     、侔惭b時密封面間隙過大,沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過熱而損壞。   
     、谝后w介質汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開,當兩密封面用力貼合時,破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。   
     、垡后w介質潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵運轉后其線速度高達75 m/s,當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉,瞬時高溫造成密封面損壞。   
     、苊芊鉀_洗液孔板或過濾網堵塞,造成水量不足,使機封失效。
      
      另外,密封面表面滑溝,端面貼合時出現缺口導致密封元件失效,主要原因有:   
     、僖后w介質不清潔,有微小質硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面表面劃傷而失效。
     、跈C泵傳動件同軸度差,泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次,動環運行軌跡不同心,造成端面汽化,過熱磨損。   
     、垡后w介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動,造成密封面錯位而失效。
     
      液體介質對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬材料配合,沖蝕,輔助密封0形環,V形環,凹形環與液體介質不相容,變形等都會造成機械密封表面損壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機械密封長時間運行。   
      離心泵的保管   
     、偕形窗惭b好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑,用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液,用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂,不要使用混合潤滑脂。   
     、诙虝r間泵人干凈液體,沖洗,抽吸管線,排放管線,泵殼和葉輪,并排凈泵殼,抽吸管線和排放管線中的沖洗液。   
     、叟艃糨S承箱的油,再加注干凈的油,徹底清洗油脂并再填充新油脂。   
     、馨盐丝诤团欧趴诜馄饋,把泵貯存在干凈,干燥的地方,保護電機繞組免受潮濕,用防銹液和防蝕液噴射泵殼內部。   
     、荼幂S每月轉動一次以免凍結,并潤滑軸承。

      離心泵停止運轉后的要求 
     、匐x心泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門,待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門。   
     、诟邷乇猛\噾丛O備技術文件的規定執行,停車后應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。   
     、鄣蜏乇猛\嚂r,當無特殊要求時,泵內應經常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀態;采用雙端面機械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。   
     、茌斔鸵捉Y晶,易凝固,易沉淀等介質的泵,停泵后應防止堵塞,并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。
     、菖懦霰脙确e存的液體,防止銹蝕和凍裂。

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